一、用途

JXS1機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)儀器參照IEC 61215-2005等相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款設(shè)計(jì)制造. JXS1型機(jī)械載荷試驗(yàn)機(jī)用于驗(yàn)證確定組件在不同安裝角度下經(jīng)受風(fēng)、雪或覆冰等靜態(tài)、動(dòng)態(tài)載荷的能力。本機(jī)用于檢測(cè)光伏組件之耐壓強(qiáng)度，采用動(dòng)態(tài)持壓技術(shù)，模擬載荷試驗(yàn)，以了解產(chǎn)品在載荷狀態(tài)下，抗壓能力。本機(jī)采用Load Cell感應(yīng)，經(jīng)計(jì)算機(jī)解析出抗力數(shù)值并直接顯示，或設(shè)定恒壓力，持壓若干時(shí)間。
       符合制造標(biāo)準(zhǔn)        IEC 61215-2005；
       滿(mǎn)足試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)    IEC 61646-2008、IEC 61730:2-2004；
       設(shè)備測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)     UL 1703-2004標(biāo)準(zhǔn)《光伏組件機(jī)械載荷試驗(yàn)》。

二、技術(shù)參數(shù)

  1. 設(shè)備符合IEC 61215、IEC61646、UL1703相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

  2. 適應(yīng)工藝：組件。

  3. 載荷施加方式：氣缸帶動(dòng)真空吸盤(pán)下壓或提升。

  4. 組件有效載荷測(cè)試尺寸：2200×1100mm。

  5. 組件表面均布載荷：下壓：+1400Pa～+6000Pa（可調(diào)）；提升-1400Pa～-6000Pa（可調(diào)）。

  6. 壓力控制精度：±1%。

  7. 載荷形式：正、反向。

  8. 真空吸盤(pán)數(shù)32組；吸盤(pán)直徑150mm。

三、主要功能

  1．微機(jī)控制，人機(jī)對(duì)話(huà)，彩色LCD觸摸屏，中文顯示。

  2．PLC可編程控制，界面可設(shè)置壓力類(lèi)型、壓力大小、保壓時(shí)間、組件尺寸等參數(shù)；自動(dòng)完成實(shí)驗(yàn)流程。

  3、可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)按設(shè)置壓力參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)組件表面載荷。

  4、可實(shí)現(xiàn)載荷監(jiān)控，實(shí)時(shí)顯示氣缸壓力、輸入組件尺寸后，自動(dòng)計(jì)算組件表面載荷。

  5．具有數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄功能；自動(dòng)生成測(cè)試報(bào)告。

  6．過(guò)壓自動(dòng)保護(hù)功能、自動(dòng)報(bào)警功能。

四、基本結(jié)構(gòu)

  1．試驗(yàn)機(jī)材質(zhì)及結(jié)構(gòu)：鋁合金熱擠壓型材制作、可活動(dòng)式鋁合金框架。

  2．加到組件上的壓力可由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，并在操作盤(pán)上顯示壓力值。

  3．組件的安裝采用氣動(dòng)夾具。

  4、吸盤(pán)間距可調(diào)，萬(wàn)向結(jié)構(gòu)，保障組件表面受力均勻。

  5、組件支承點(diǎn)位置可方便的調(diào)節(jié)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

  6、組件剛性支承平臺(tái)可自由偏轉(zhuǎn)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

  7、二維線(xiàn)性導(dǎo)軌式氣缸位置調(diào)整結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足氣缸位置調(diào)整迅速、方便。

五、系統(tǒng)基本配置

1、基本配置：測(cè)試臺(tái)、氣動(dòng)加壓系統(tǒng)、通電連續(xù)性測(cè)試系統(tǒng)（含直流穩(wěn)壓電源、數(shù)量采集卡、計(jì)算機(jī)及測(cè)試軟件）。

2、主要配置

 (1）PLC控制器；

（2）觸摸屏；

（3）氣動(dòng)加壓系統(tǒng)：調(diào)壓閥、壓力變送器、壓力傳感器；

（4）吸盤(pán)、氣缸、閥、開(kāi)關(guān)；

（5）真空系統(tǒng)；

（6）接插件、氣管；

（7）傳感器；

（8）中間繼電器、交流接觸器；

（9）直流穩(wěn)壓電源；

（10）數(shù)量采集卡；

（11）計(jì)算機(jī)。